Výrobná linka na výrobu izolačného potrubia s nástrekom

Ako profesionálny výrobca v Číne spoločnosť Comrise nezávisle vyvinula výrobnú linku na výrobu izolačných rúr so sprejovým náterom, ktorá pozostáva z troch častí: výrobná linka na tryskanie a odstraňovanie hrdze, výrobná linka na výrobu polyuretánových nástrekov a výrobná linka na výrobu PE vinutia. Ide o automatizované zariadenie používané na výrobu izolačných potrubí, ktoré sa používa hlavne na výrobu izolačných potrubí pre vykurovanie, chladenie, ropu, chemické a iné oblasti.

Proces zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky

Tryskanie a odstraňovanie hrdze na vonkajšej stene oceľových rúr - Stredofrekvenčný ohrev - Polyuretánový nástrek a penenie - HDPE navíjanie - Chladenie a tvarovanie - Konečná úprava - Utesnený úsek rúry

1.Predúprava a čistenie oceľových rúr na odstraňovanie hrdze: Po prvé, povrch oceľovej rúry je podrobený úprave na odstránenie hrdze, zvyčajne pomocou procesov otryskania alebo pieskovania, aby sa zabezpečilo, že povrch je čistý a bez nečistôt, ako je hrdza a olejové škvrny. Predohrev: Očistenú oceľovú rúru predhrejte, aby mohla pri následnom napenení polyuretánu lepšie priľnúť k povrchu oceľovej rúry.

2.Penenie polyuretánovou penou v spreji: Zmiešajte polyuretánové suroviny (izokyanáty a polyoly) cez vysokotlakový penový stroj a rovnomerne ich nastriekajte na povrch predhriatych oceľových rúr. Polyuretánové suroviny rýchlo penia na povrchu oceľových rúr a vytvárajú izolačnú vrstvu.

3. Obal vonkajšej ochrannej vrstvy: Obalte vonkajšiu ochrannú vrstvu polyetylénovým (PE) materiálom mimo polyuretánovej izolačnej vrstvy, aby ste vytvorili vonkajšiu ochrannú vrstvu. Chladenie a tvarovanie: Obalené potrubie je chladené a tvarované, aby sa zabezpečilo pevné spojenie medzi vonkajšou ochrannou vrstvou a izolačnou vrstvou, čím sa vytvorí stabilná štruktúra.

4. Rezanie a orezávanie Rezanie: Izolačnú rúrku narežte na požadovanú dĺžku podľa požiadaviek zákazníka. Orezanie: Orezanie konca potrubia, aby sa zabezpečil hladký povrch pre následnú inštaláciu a pripojenie.

Výhody produktu:

Odstraňovanie prachu spĺňa environmentálne normy

Prijatím inteligentného riešenia otryskania a odstraňovania hrdze sa výrobná linka na výrobu izolačných rúrok s striekaním môže automaticky postupne zablokovať, motor otryskania môže byť frekvenčne premenený na úsporu energie, objem piesku je možné nastaviť podľa priemeru potrubia, systém umývania vzduchu môže čistiť piesok a typ zástrčky môže rýchlo meniť špecifikácie. Trojúrovňové odstraňovanie prachu spĺňa environmentálne normy.

Automatizovaná prevádzka výrobnej linky

Realizujte automatizované spracovanie horných a dolných rúr so senzormi horného potrubia, senzormi automatického sledovania zrýchlenia, senzormi automatického odpojenia zrýchlenia, senzormi potvrdenia odpojenia a automatickými senzormi spodného potrubia inštalovanými na dopravnej linke, aby sa zabezpečila automatizovaná prevádzka výrobnej linky.

Striekanie šetrí suroviny

Rýchlosť striekania potrubia online je rýchla; Konštantný medzifrekvenčný výkon, zriedkavé zapínanie/vypínanie, minimálny vplyv na elektrickú sieť, vyvážená teplota a úspora energie; Nepretržité striekanie šetrí suroviny a oceľové rúrky sa automaticky spájajú na začiatku a na konci, aby sa zabezpečila konzistentná hrúbka striekaného povrchu.

Efektívne extrúzne potrubie

Použitie efektívneho a energeticky úsporného extrudéra na extrúziu a použitie mechanického stláčacieho zariadenia na navíjanie a zhutňovanie; On-line automatické prenasledovanie potrubia, od konca po koniec, na ochranu peny; Automatické rezanie na mieste, trojité rezanie antikorózneho povlaku, automatické oddelenie rúrok offline, zrýchlené oddelenie.

Vhodné na výrobu izolačných rúr s veľkým priemerom

Použitím vysoko nosnej špirálovej dopravnej linky je možné nepretržite vykonávať procesy striekania polyuretánovej peny a navíjania polyetylénu, čo má výhody vysokej účinnosti, úspory energie, rýchlosti a stability. Je vhodný na kontinuálnu výrobu izolačných rúr s veľkým priemerom a šetrí investície do dopravných zariadení.

Automatizované presné obrábanie rozhraní potrubí

Sústreďte viacero krokov spracovania na jedno zariadenie pre automatizované spracovanie, čím dosiahnete presnú kontrolu nad veľkosťou, rozmerom, uhlom a rozmermi tupého okraja ústia rúry.

Technické parametre

Prečo si vybrať Comrise Machinery pre výrobnú linku na výrobu izolačných rúr s nástrekom?

Izolačné potrubné vedenie Comrise sprejového vinutia využíva jednostupňovú technológiu tvarovania. Vysoká automatizácia, stabilný chod a nízka spotreba. Prispôsobené pre prostredie s vysokou teplotou a soľnou hmlou na Blízkom východe, s kompletnými certifikátmi a spoľahlivou popredajnou podporou.

Vyberte si stroje Comrise pre vybavenie izolačných rúr. Vyspelý proces striekania a navíjania, vysoká účinnosť výroby a jednoduchá obsluha. Odolný dizajn pre drsné pracovné podmienky v Perzskom zálive, priama cena z výroby a dlhá životnosť.

Integrovaná linka na výrobu izolačných rúr Comrise zaisťuje rovnomernú vrstvu peny a stabilnú kvalitu rúr. Nízke náklady na údržbu, úspora energie a vysoký nákladový výkon. Profesionálny zámorský inžiniersky servis a kompletné exportné dokumenty.

Spoľahlivý dodávateľ izolačných rúr - Comrise. Pokročilý systém striekania a navíjania, rýchla výmena formy a široký výrobný sortiment. Certifikované CE, vhodné pre Saudskú Arábiu, Bahrajn, Spojené arabské emiráty a ďalšie projekty plynovodov na Blízkom východe.

Prémiové riešenie výroby izolačných rúr od Comrise. Optimalizovaná mechanická štruktúra, kľúčové časti odolné voči opotrebovaniu a inteligentné ovládanie. Rýchle dodanie, školenie o inštalácii v zámorí a servis zahraničného obchodu na jednom mieste.