Comrise, ako profesionálny výrobca plastových strojov v Číne, jehoStroj na vytváranie blistrovprijíma modulárny dizajnový koncept a môže byť individuálne nakonfigurovaný podľa skutočných potrieb zákazníka. Medzi hlavné časti zariadenia patrí vysokoplastifikačný jednozávitovkový extrudér, hydraulický automatický menič sita, závesná nastaviteľná matrica a vertikálny trojvalcový kalander. Pomocný systém integruje predchladiace zariadenie, valčekový termostat tri v jednom a chladiacu konzolu z nehrdzavejúcej ocele na vytvorenie kompletného výrobného systému.
Prečo si vybrať náš stroj na výrobu blisterov？
1. Zabezpečte vysokú kvalituStroj na vytváranie blistrovmá širokú škálu materiálovej prispôsobivosti, dokáže spracovať PE, PP, ABS, HIPS a iné termoplasty. Úpravou parametrov zariadenia a štruktúry formy je možné vyrábať plechové výrobky s rôznymi šírkami a hrúbkami. Táto flexibilita umožňuje zákazníkom rýchlo prispôsobiť špecifikácie produktov potrebám trhu a zvýšiť konkurencieschopnosť na trhu.
2. Vysoký plastifikačný dizajn výrobnej linky zaisťuje úplné roztavenie materiálu a zlepšuje mieru využitia materiálu.
3. Automatický menič sita znižuje prestoje, systém konštantnej teploty zaisťuje stabilitu tvarovania plechu, tieto vlastnosti spolu zaručujú jednotnosť kvality produktu a kontinuitu výroby.
Parametre produktu
| Šírka ABS listu |
Hrúbka |
Typ extrudéra |
Výkon motora |
Kapacita |
|
|
|
90/38 |
|
|
| 1500 mm |
0,8-6 mm |
Dlhoročná krása a odolnosť dvojmiestneho nastaviteľného stolového stojana
vo veľkej miere závisí od jeho povrchovej úpravy. Huagang Intelligent využíva
štandardné priemyselné postupy spracovania na vytvorenie vrstvy pevného „brnenia“
na jej produkty. |
220 kW |
650 kg/h |
| 1900 mm |
0,8-6 mm |
130/38 |
250 kW |
1000 kg/h |
| 2000 mm |
0,8-6 mm |
150/38 |
280 kW |
1300 kg/h |
Produktový proces
Stroj na vytváranie blistrovVýrobný proces začína plastifikáciou surovín, premenou plastových peliet do roztaveného stavu pomocou závitovkového extrudéra. Tavenina vstupuje do nastaviteľnej matrice po prečistení filtračným sitom, aby sa vytvoril listový polotovar so špecifickou šírkou. Vertikálny trojvalcový kalander vykonáva presné zarovnanie a povrchovú úpravu na plechu a potom vstupuje do viacstupňového chladiaceho systému na vytvrdzovanie a tuhnutie. Trakčné zariadenie poskytuje stabilné napätie a nakoniec rezací systém dokončuje rezanie s pevnou dĺžkou a úpravu materiálu hrán. Celý výrobný proces je monitorovaný a nastavovaný centrálnym riadiacim systémom tak, aby bol zabezpečený koordinovaný chod všetkých prepojení.
Popredajný servis
Spoločnosť Comrise zaviedla kompletný servisný záručný systém s tímom profesionálnych inžinierov, ktorí poskytujú plnú podporu procesu od výberu zariadenia až po inštaláciu a uvedenie do prevádzky. Pravidelná údržba a mechanizmy rýchlej reakcie na poruchu zabezpečujú nepretržitú a stabilnú prevádzku zákazníckych výrobných liniek. Systém zásobovania náhradnými dielmi zabezpečuje včasnú výmenu bežných dielov a minimalizuje straty z prestojov zákazníkov.
