Výrobná linka PVC stropných profilov

Výrobná linka PVC stropných profilov ponúkaná Comrise, profesionálnym výrobcom z Číny, je určená na nepretržitú výrobu PVC stropných panelov a dekoratívnych profilov s konzistentnými rozmermi a kvalitou povrchu. Kompletný systém integruje miešanie materiálu, kužeľovú dvojzávitovkovú extrúziu, tvarovanie profilov, vákuovú kalibráciu, trakciu, rezanie a online povrchovú úpravu do jedného výrobného procesu.

Comrise nedávno dokončila výrobu piatich výrobných liniek PVC stropných profilov. Zariadenie preukázalo stabilnú prevádzku a konzistentnú kvalitu produktu počas prijatia zákazníkom, čo podporuje nepretržitú výrobu s integrovanou a praktickou konfiguráciou.

Kompletná konfigurácia výrobnej linky

Výrobná linka môže byť konfigurovaná s nasledujúcim hlavným vybavením:

● Vysokorýchlostný mixér na prípravu PVC suroviny

● Kónický dvojzávitovkový extrudér

● Špeciálna vytláčacia hubica

● Vákuová kalibračná tabuľka

● Profilový trakčný stroj

● Online laminovanie alebo horúca raziaca jednotka

● Automatický rezací stroj

● Vybíjací stojan

Konfiguráciu je možné upraviť podľa požadovanej šírky panelu, hrúbky, povrchovej úpravy a výrobnej kapacity.

Systém vytláčania jadra

Kónický dvojzávitovkový extrudér

Výrobná linka na výrobu stropných profilov z PVC používa kónické dvojzávitovkové extrudéry, ako sú SJSZ51/105, SJSZ65/132 a SJSZ80/156, vybrané podľa výrobných požiadaviek.

Vlastnosti extrudérov:

● Kónická dvojzávitovková extrúzia pre účinnú plastifikáciu PVC

● Prevodovka s vysokým krútiacim momentom pre stabilný prevod

● Systémy ohrevu a chladenia sudov na riadenie procesov

● Stabilné podávanie materiálu a výstup taveniny

● Nepretržitá prevádzka pre priemyselnú výrobu

Dovezené komponenty, vrátane invertorov ABB, motorov Siemens a regulátorov teploty Omron, môžu byť začlenené tak, aby poskytovali presné riadenie rýchlosti, pohonu a teploty.

Miešanie a príprava materiálu

Vysokorýchlostný mixér

Vysokorýchlostný mixér je pomocný stroj používaný na prípravu zmesi PVC pred vytláčaním. Mieša PVC živicu s uhličitanom vápenatým, stabilizátormi, lubrikantmi, pigmentmi a ďalšími zložkami formulácie.

Rovnomerné miešanie pomáha udržiavať konzistentnú distribúciu materiálu a stabilné vlastnosti taveniny počas extrúzie.

Tvarovanie a kalibrácia profilu

Vytláčacie matrice a vákuová kalibračná tabuľka

Presne opracované vytláčacie nástroje vytvárajú požadovaný prierez stropného PVC profilu. Výrobná linka PVC stropných profilov podporuje šírky panelov približne 200 – 600 mm, pričom hrúbku a dĺžku možno konfigurovať podľa požiadaviek produktu.

Vákuový kalibračný stôl poskytuje kontrolované chladenie a dimenzovanie po vytlačení, čím pomáha dosiahnuť:

● Presné rozmery profilu

● Rovné okraje

● Konzistentné prierezy

● Hladký povrch produktu

Trakcia a automatické rezanie

Trakčný a rezací systém

Trakčná jednotka poskytuje po kalibrácii nepretržitú a stabilnú ťažnú silu. Dizajn so širokým rozchodom pomáha udržiavať stabilitu profilu a zároveň znižuje deformáciu počas výroby.

Automatický rezací stroj môže používať servoriadené polohovanie pre presné dĺžky rezu. Rezanie bez triesok pomáha vytvárať čisté konce bez otrepov.

Online povrchová úprava

Jednotka laminovania a lisovania za horúca

Integrovaný systém povrchovej úpravy aplikuje dekoratívne fólie alebo vzory priamo počas procesu extrúzie.

Dostupné povrchové efekty môžu zahŕňať:

● Drevo

● Mramor

● Povrchová úprava s vysokým leskom

● Ďalšie prispôsobené dekoratívne vzory

Online povrchová úprava eliminuje potrebu samostatného následného procesu zdobenia a poskytuje väčšiu flexibilitu pre dekoratívne PVC stropné profily.

Vlastnosti produktu PVC stropný panel

PVC stropné panely vyrábané touto linkou môžu obsahovať:

● Rovnomerná plastifikácia

● Hladké a konzistentné povrchy

● Presné rozmery

● Vodotesné vlastnosti

● Odolnosť voči vlhkosti

● Vlastnosti spomaľujúce horenie

● Odolnosť proti korózii

● Jednoduchá inštalácia

Typické šírky panelov sa pohybujú od 200 mm do 600 mm, pričom hrúbku a dĺžku je možné prispôsobiť podľa špecifikácie cieľového produktu.

Efektívnosť a spoľahlivosť výroby

Optimalizovaná konfigurácia skrutiek zlepšuje plastifikáciu PVC a podporuje stabilný výstup materiálu. Konfigurácie šetriace energiu môžu znížiť spotrebu energie približne o 20 – 30 % v porovnaní s konvenčnými konfiguráciami v závislosti od nastavenia stroja a prevádzkových podmienok.

Výrobná linka PVC stropných profilov je navrhnutá na nepretržitú prevádzku s:

● Stabilný výkon pri vytláčaní

● Integrované výrobné procesy

● Obmedzené manuálne zásahy

● Jednoduchá obsluha a údržba

● Dlhodobá stabilita výroby